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L6000喷砂房、喷丸房
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  • 有效期至:2018年12月22日
  • 所 在 地: 江苏 盐城
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江苏英达机械有限公司
联系人: 陈仕军  先生(企业 董事长)
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本公司共有21条同类“喷砂设备”供应信息
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详细信息

      L6000喷砂房喷丸房——环保型蜂窝式喷砂(丸)房是我公司最新开发的一种高新技术产品,主要特点是采用蜂窝式吸砂地板技术,采用气力输送原理,利用空气动力将砂料回收,再通过管道吸送到砂尘分离器中进行分离由于蜂窝式吸砂地板采用气力输送,无须再用传统机械输送喷砂(丸)房中的绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统机械,避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象,避免了繁重的维修工作,并且节省了传统喷砂(丸)房的深挖地坑的地基、防水施工费用,大大缩短了施工周期。喷砂(丸)房室体采用彩钢结构组成。
       
环保型蜂窝式吸砂地板的回收动力由风机提供,风机通过蜂窝式吸砂地板将喷砂(丸)房中的含尘含砂空气,全部自上而下吸入地板,进入砂尘分选器,使喷砂(丸)房中形成持续的、均匀的、上吹下吸的抑尘循环气流,循环气流能将浮尘始终压制在喷砂(丸)房的底部,因此喷砂(丸)房中的空气含尘量特别低,能见度特别高,十分有效的保护了工人身体健康。

 


喷砂(丸)机主机是喷砂(丸)系统的核心单元,喷砂(丸)主机的性能直接影响到喷砂(丸)系统是否可正常、高效地进行喷砂(丸)作业,环保型风力循环喷砂(丸)房采用我公司生产的OBM系列高效大容量喷砂(丸)机为该系统的喷砂(丸)主机,该型喷砂(丸)机为保压式工作原理,可同时带多个砂料控制阀多把高速喷枪工作,该系列喷砂(丸)机主机具有自动化程度高、效率高等特点,它实现了以下几点适用功能:
1、 一台喷砂主机可带多枪工作,每支枪无双可单独控制;
2、 喷砂压力0.1-0.8mpa无级可调,工作压力范围宽;
3、 砂(丸)流量0-2200kg/h任意可调。



喷砂房主机:

 

喷砂房实例照片
 



相较传统喷砂(丸)房它具有以下显著特征:

 

l         无需深地坑(亦可不做地坑)、基建费用低,施工周期短;

 

l         装备吸砂地板,无需绞龙、皮带机、斗提机等传统运输机械,避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损、堵塞等现象,故障率低,维护工作量小;

 

l         装备磨料分离分选装置,磨料自动循环回收,提高了利用率和喷砂清理效率;

 

l         磨料循环分离分选和除尘共用一台风机,一风多用,同比传统喷砂房节省30%能源;

 

l         喷砂系统中可一台砂罐带多把高速喷枪工作,每把枪均可单独控制,喷砂清理效率高,工作压力可无级调节。

 

l         采用碳化物耐用喷砂嘴,平均使用寿命800-1000小时。

 

l         喷砂房可同时使用不同材质、不同粒度大小的砂料(如钢丸、玻璃丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等),可满足不同工艺要求。

 

l         喷砂(丸)室内气流自上而下循环运动,光照明亮、舒适,能见度高。

 

l         采用国际先进的滤芯式除尘技术,喷砂(丸)房粉尘排放量远低于国家环保要求。

 

l         喷砂(丸)房室体采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板房组成,具有消音功能,美观、坚固、密闭。












砂尘分选系统

 

       从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物,它必需经过砂尘分选器将砂料与粉尘分选之后砂料才能继续循环使用,砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。 
  砂尘分选器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器,第一级为独特的旋风惯性分离器,第二级为气流反吹式分离器,它能有效地将回收回来的可重复使用的砂料、破碎的砂料、粉尘、氧化皮、其它污物有效分选。分离后的完整砂料回到喷丸机主机继续循环使用,粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。
  通过调节砂尘分离器上的调节机构,可调节分离砂料直径的大小。特殊订制的砂尘分离器可实现砂料的化级、分段(不同颗粒大小)、选圆等分选。
除尘系统








 

采用我公司自行设计生产的滤芯式自动旋翼反吹除尘器,该除尘器有体积小,功率低,运行阻力小,除尘效果好等特点,除尘率达到99.9%,粉尘排放远远低于国家环保标准,完全满足环保要求。

 

除尘器采用滤筒式结构,滤筒全部采用进口产品,其中滤料采用美国生产的新型材料,其特点是把一层超亚微米级的超薄纤维通过特殊工艺粘附在一般滤料上,粘附层的纤维间排列非常紧密,其间隙仅为底层纤维的1%(即0.12-0.6微米),实现了对亚微米级粒子的超级过滤,几乎所有的颗粒都被集在滤筒的外表面。而正是这种特殊的工艺、材料,确保了滤筒式除尘器惊人的过滤效果和效率。由于粉尘不会穿透深入到滤材内部,所以这种结构有利于粉尘在空气的反吹清灰过程中轻而易举脱落。这样可以获得较高的过滤效率和较长的使用寿命。



滤筒在结构上做成折叠的圆筒形,外径为350mm,内径250mm,筒高900mm。一个标准滤筒过滤面积为20m2,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2,大大减小了除尘器的体积。

 

除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术,本除尘器采用脉冲反吹清灰方式,滤筒按统一标准制造,采用高速连接,使滤筒拆装十分方便,减轻了工人体力劳动强度,改善了劳动条件。






蜂窝式吸砂地板简介







喷砂房的核心是引进美国的蜂窝吸砂地板技术,利用空气动力将砂料回收,再通过管道吸送到砂尘分选器中进行自动砂尘分选。分选出来的有用砂料自动落入喷砂机主机(压力罐),进入下一个循环;分选出来的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘器进行过滤除尘。喷砂房的整个循环过程实现全风动、全自动,设备在运行过程中完全满足环保要求。



其安装无须深地坑(甚至无须地坑),缩短了施工周期,节约了基建成本;而传统喷砂房一般需要按照喷砂房室体尺寸开挖一个2.5-3.5的深地坑。

 

    由于蜂窝式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面,气流及粉尘始终是自上而下,粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5以上的空间粉尘浓度很低,能见度非常高,工作环境较好;而传统的喷砂房由于结构上的原因,除尘口必须安排在喷丸房的顶部或侧面,其粉尘的流向是自下而上或水平流动,因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高,能见度低,工作环境恶劣。

 

 

 


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